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鍍膜技術
    森豐以清華大學畢業博士生為骨干組建一支勇于開拓的研發團隊,并與高??蒲袡C構(如清華大學、北京大學)進行廣泛技術交流,使技術不斷創新。森豐掌握了多項真空鍍膜核心技術,所有的真空鍍膜設備都是根據產品的質量要求自主研發。
  • 1998年,開發出工件可以公轉與自轉,依工藝條件設定轉速的鍍膜設備。
  • 2000-2003年,開發出在單個爐子上實現多種鍍膜方式設備。
  • 2007年,成功研發自動控制系統。
  • 2009年,應用離子源技術?,F在,連續真空爐鍍膜機正在測試驗證中。
  • 1998年,專業真空鍍膜設備。針對手機、鐘表質量要求,森豐開發出工件可以公轉與自轉,依工藝條件設定轉速的鍍膜設備,這樣可以使膜層沉積均勻。
  • 2000-2003年,開發出在單個爐子上實現多種鍍膜方式,如“多弧離子鍍”、“多弧磁控濺射鍍”、“中頻孿生對靶磁控濺射鍍” ??筛鶕蛻舢a品質量的要求選擇最佳的鍍膜方式。
  • 2007年,自動化控制系統應用。
    針對鐘表、手機鍍膜工藝特點森豐成功研發出自動控制系統,實現整個鍍膜過程自動精確控制,可以自動記錄每一爐產品的工藝參數,從而保證了產品質量的穩定性。(如:保證相同PO的產品顏色一致性)森豐在同行業中最先應用此項技術。 采用數顯自動電子監控系統,可以自動精確控制各種氣體的任何時刻的流量,從而準確調制薄膜結構。
  • 2008年,離子源技術森豐公司根據鐘表、手機的質量要求對離子源技術進行改進并應用于真空鍍膜。與同行業其它公司相比,技術相當成熟。
  • 2009年,連續真空爐鍍膜機。
    1、鍍膜過程一直處于真空狀態,工藝更穩定,膜層質量更可靠,靶材不會受到污染。
    2、減少抽氣時間,效率更高。
  • 2010年,開發出高溫真空電鍍爐。
  • 2012年,研發出藍色生產專用機型,解決了藍色生產工藝穩定性和重復性的問題、業界藍色量產穩定性的問題。
  • 2014年,大功率電源應用,引進大功率濺射電源,成功應用于生產,大電流提高了成膜時的離化率,膜層反應更充分,膜層質量得到顯著提高。
  • 2015-2016年,彩色膜層獲得重大突破,相繼開發出酒紅,綠色,紫色等膜層,穩定量產。
  • 2017年,通過不斷試驗成功開發了高性能DLC涂層。
  • 2018年,光學炫彩膜開發成功,進一步豐富了公司的顏色體系。
  森豐公司長期以來堅持設備和技術的研發,在同行業中技術一直處于領先地位,設計開發的真空鍍膜設備具有較強的競爭優勢。
清洗技術
    依據工件不同基材及工件表面結構特點,本公司經過多年努力不斷優化清洗工藝和改良清洗設備,通過除油、除臘、活化處理以使工件潔凈度達到鍍膜的要求,以提高工件與膜層的結合力。
  • 自動清洗系統
    1、采用機械手操作,可避免貨品花崩;
    2、具有旋轉的機械臂,使產品清洗更加充分;
    3、自動控制烘烤時間,烘烤時間得到精確控制;
    4、采用慢提拉設備,免手工擦水流程,效率大大提高。
    5、引進先進的全自動碳氫清洗線,有效地解決了鐘表表帶的清洗問題,清洗良率得到有效提升。
  • 超純水系統
    1、整機采用PLC模塊控制,實現自動化運行;
    2、將先進反滲透膜過濾技術和傳統的離子交換技術相結合;
    3、有效去除Ca2+、Mg2+、Na+、CO32-、HCO3-、Cl-等離子提取超純水;
  • 廢水回收系統
    1、 從意大利引進的水循環使用處理設備。
    2、生產用水的循環利用率達到了相當高的水平,節約了90%多的用水。
間電技術
  • 真空油工藝:本公司通過試驗研究開發出一種新型間電工藝——間電免脫退工藝,目前工藝成熟且有一套標準的生產流程,與傳統間電工藝有很多優點。
    1、廣泛應用在雙色(多色)間電。
    2、免脫退,可以提高生產效率及成品率。
    3、可以用于結構特殊的貨品如鑲鉆石或有鉆孔。
  • 精密間電工藝:采用精密儀器制作間電產品。
  • 涂油技術:開發自動涂油設備,實現涂油機器化作業,
    大大降低了間電對手工的依賴,涂油效率大大提升,涂油品質也明顯提升。
ERP技術
2006年,森豐公司開始導入針對本公司真空鍍膜生產流程特點自主研發的ERP系統。 目前ERP系統已經可靠穩定地對森豐集團各分公司數據進行集中處理。ERP系統的順利推行,使公司的生產管理如虎添翼。



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